京城東南，GE醫(yī)療北京基地的智能工廠雖然只有4萬多平方米，卻生產(chǎn)著手術(shù)機(jī)、CT、X光機(jī)等多種高端醫(yī)療設(shè)備和探測(cè)器等零部件，供應(yīng)全球100多個(gè)國(guó)家。這是“北京智造”水平的縮影，也是中國(guó)醫(yī)療設(shè)備行業(yè)首家“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被認(rèn)為代表智能制造最高水平。記者近日探訪發(fā)現(xiàn)，北京基地里的一條產(chǎn)線就相當(dāng)于GE醫(yī)療在海外的一座工廠。以骨科手術(shù)機(jī)為例，只有20人的產(chǎn)線生產(chǎn)能力相當(dāng)于其海外一座兩三百人的工廠。
每45分鐘就能下線一臺(tái)手術(shù)機(jī)
在這座工廠，幾乎沒有一片區(qū)域是閑置的，但工人并不多。一處角落里，不起眼的骨科手術(shù)機(jī)產(chǎn)線只有百米左右長(zhǎng)，每45分鐘就可以下線一臺(tái)手術(shù)機(jī)。
骨科手術(shù)機(jī)是醫(yī)生的關(guān)鍵助手，能在手術(shù)中實(shí)時(shí)提供影像。“別看這條產(chǎn)線只有20名工人，但產(chǎn)量相當(dāng)于我們?cè)诤Ｍ獾囊蛔S，而海外工廠則需要兩三百名工人。”GE醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地總經(jīng)理馮健說。
機(jī)器人在其中發(fā)揮了不少作用。手術(shù)機(jī)下線時(shí)會(huì)進(jìn)入一條封閉的“測(cè)試隧道”，測(cè)試過程需要在射線中完成。過去，工人手動(dòng)調(diào)整不同的測(cè)試點(diǎn)位，平均一臺(tái)設(shè)備就得調(diào)整40次，人進(jìn)去調(diào)整時(shí)機(jī)器要關(guān)掉，調(diào)整后人出來再重新曝光；現(xiàn)在是人機(jī)協(xié)同，不怕射線的機(jī)器人一字排開，手術(shù)機(jī)一路不停“跑”下來就行了。如此一來，過去五六天才能完成的測(cè)試，現(xiàn)在只需5個(gè)小時(shí)。除了效率提升，智能設(shè)備也不再依賴人工的經(jīng)驗(yàn)、手法，產(chǎn)品一致性水平更高了。
“整個(gè)流程、方案的設(shè)計(jì)，都是在中國(guó)這邊做出來的。”馮健介紹，由于僅使用十分之一的勞動(dòng)力就有了更高更穩(wěn)定的產(chǎn)出，今年海外兄弟工廠也對(duì)北京基地的這條產(chǎn)線有了極大興趣，計(jì)劃來這兒學(xué)習(xí)，建條類似的產(chǎn)線。
60萬次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)訓(xùn)練出AI質(zhì)檢員
近日，GE醫(yī)療北京基地迎來了第3.5萬臺(tái)探測(cè)器的下線，實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)規(guī)模與工藝精度的雙重突破。
各種型號(hào)的CT機(jī)中，探測(cè)器被譽(yù)為“CT之眼”，是最核心的成像部件之一。2008年，該基地生產(chǎn)了首款X光機(jī)用的平板探測(cè)器，成為最早布局探測(cè)器國(guó)產(chǎn)化的企業(yè)之一。此后，國(guó)產(chǎn)CT探測(cè)器制造產(chǎn)線、智能產(chǎn)線等相繼落地。
探測(cè)器被稱為“皇冠上的明珠”，其精度直接決定成像質(zhì)量。探測(cè)器的核心結(jié)構(gòu)包含捕捉X光的“眼睛”——閃爍晶體層，轉(zhuǎn)換信號(hào)的“神經(jīng)”——光電轉(zhuǎn)換層，處理數(shù)據(jù)的“大腦”——電子電路層。為了“讀懂”每束射線里的信息，每層對(duì)齊誤差需控制在微米級(jí)。這就好比在頭發(fā)絲上排電路，只有準(zhǔn)確控制精度才能讓CT影像捕捉到更細(xì)微的病變。
精度靈敏調(diào)控，靠的是成像芯片的精準(zhǔn)匹配。每個(gè)探測(cè)器需匹配416個(gè)芯片單元，外觀一樣的芯片單元，在原料晶體生長(zhǎng)方向、摻雜均勻性上有差異，光電性能也存在微觀差異。這些成像芯片已經(jīng)不需要人工調(diào)配，而是通過AI算法實(shí)現(xiàn)智能匹配，整個(gè)流程從過去的5小時(shí)壓縮至10分鐘，還能從海量成像單元中精準(zhǔn)篩選出性能互補(bǔ)的芯片組合，滿足不同型號(hào)、不同使用場(chǎng)景的需求。
AI加持不僅限于這一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。探測(cè)器材料對(duì)生產(chǎn)環(huán)境也極為敏感，一粒塵埃都可能導(dǎo)致質(zhì)量瑕疵。為此，該基地用工廠積累的超過60萬次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)訓(xùn)練出AI質(zhì)檢員，在探測(cè)器材料篩選的早期階段，就能“揪出”超90%的原材料質(zhì)量問題。
從“北京產(chǎn)”到“惠全球”
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致的設(shè)備，為何在中國(guó)、在北京的生產(chǎn)效率能大幅提升？
“智能制造、AI所需的資源、配套，在中國(guó)市場(chǎng)上都能找到。”馮健說，智能制造加持下，北京基地里的每條產(chǎn)線都可以實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，X光機(jī)、手術(shù)機(jī)、血管機(jī)的產(chǎn)線都相當(dāng)于GE醫(yī)療在海外的一座工廠。
“北京產(chǎn)”正在“惠全球”。作為GE醫(yī)療在中國(guó)的第一個(gè)制造基地，北京基地已經(jīng)成為其全球最大的影像設(shè)備制造基地，產(chǎn)品涵蓋CT、手術(shù)機(jī)、X光機(jī)等全系列影像設(shè)備及CT探測(cè)器、球管等零部件。
截至今年上半年，乳腺機(jī)、X光機(jī)、骨密度儀累計(jì)發(fā)運(yùn)超2.5萬臺(tái)，骨科手術(shù)機(jī)設(shè)備全球發(fā)運(yùn)超2萬臺(tái)，GE醫(yī)療全球銷售的CT中60%產(chǎn)自北京基地。“我們將加速高端、綠色、智能產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)創(chuàng)新和零部件國(guó)產(chǎn)，以鏈主企業(yè)力量帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，助力國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新。”GE醫(yī)療中國(guó)供應(yīng)鏈總經(jīng)理陳和強(qiáng)說。（記者 曹政）
京城東南，GE醫(yī)療北京基地的智能工廠雖然只有4萬多平方米，卻生產(chǎn)著手術(shù)機(jī)、CT、X光機(jī)等多種高端醫(yī)療設(shè)備和探測(cè)器等零部件，供應(yīng)全球100多個(gè)國(guó)家。這是“北京智造”水平的縮影，也是中國(guó)醫(yī)療設(shè)備行業(yè)首家“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被認(rèn)為代表智能制造最高水平。記者近日探訪發(fā)現(xiàn)，北京基地里的一條產(chǎn)線就相當(dāng)于GE醫(yī)療在海外的一座工廠。以骨科手術(shù)機(jī)為例，只有20人的產(chǎn)線生產(chǎn)能力相當(dāng)于其海外一座兩三百人的工廠。
每45分鐘就能下線一臺(tái)手術(shù)機(jī)
在這座工廠，幾乎沒有一片區(qū)域是閑置的，但工人并不多。一處角落里，不起眼的骨科手術(shù)機(jī)產(chǎn)線只有百米左右長(zhǎng)，每45分鐘就可以下線一臺(tái)手術(shù)機(jī)。
骨科手術(shù)機(jī)是醫(yī)生的關(guān)鍵助手，能在手術(shù)中實(shí)時(shí)提供影像。“別看這條產(chǎn)線只有20名工人，但產(chǎn)量相當(dāng)于我們?cè)诤Ｍ獾囊蛔S，而海外工廠則需要兩三百名工人。”GE醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地總經(jīng)理馮健說。
機(jī)器人在其中發(fā)揮了不少作用。手術(shù)機(jī)下線時(shí)會(huì)進(jìn)入一條封閉的“測(cè)試隧道”，測(cè)試過程需要在射線中完成。過去，工人手動(dòng)調(diào)整不同的測(cè)試點(diǎn)位，平均一臺(tái)設(shè)備就得調(diào)整40次，人進(jìn)去調(diào)整時(shí)機(jī)器要關(guān)掉，調(diào)整后人出來再重新曝光；現(xiàn)在是人機(jī)協(xié)同，不怕射線的機(jī)器人一字排開，手術(shù)機(jī)一路不停“跑”下來就行了。如此一來，過去五六天才能完成的測(cè)試，現(xiàn)在只需5個(gè)小時(shí)。除了效率提升，智能設(shè)備也不再依賴人工的經(jīng)驗(yàn)、手法，產(chǎn)品一致性水平更高了。
“整個(gè)流程、方案的設(shè)計(jì)，都是在中國(guó)這邊做出來的。”馮健介紹，由于僅使用十分之一的勞動(dòng)力就有了更高更穩(wěn)定的產(chǎn)出，今年海外兄弟工廠也對(duì)北京基地的這條產(chǎn)線有了極大興趣，計(jì)劃來這兒學(xué)習(xí)，建條類似的產(chǎn)線。
60萬次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)訓(xùn)練出AI質(zhì)檢員
近日，GE醫(yī)療北京基地迎來了第3.5萬臺(tái)探測(cè)器的下線，實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)規(guī)模與工藝精度的雙重突破。
各種型號(hào)的CT機(jī)中，探測(cè)器被譽(yù)為“CT之眼”，是最核心的成像部件之一。2008年，該基地生產(chǎn)了首款X光機(jī)用的平板探測(cè)器，成為最早布局探測(cè)器國(guó)產(chǎn)化的企業(yè)之一。此后，國(guó)產(chǎn)CT探測(cè)器制造產(chǎn)線、智能產(chǎn)線等相繼落地。
探測(cè)器被稱為“皇冠上的明珠”，其精度直接決定成像質(zhì)量。探測(cè)器的核心結(jié)構(gòu)包含捕捉X光的“眼睛”——閃爍晶體層，轉(zhuǎn)換信號(hào)的“神經(jīng)”——光電轉(zhuǎn)換層，處理數(shù)據(jù)的“大腦”——電子電路層。為了“讀懂”每束射線里的信息，每層對(duì)齊誤差需控制在微米級(jí)。這就好比在頭發(fā)絲上排電路，只有準(zhǔn)確控制精度才能讓CT影像捕捉到更細(xì)微的病變。
精度靈敏調(diào)控，靠的是成像芯片的精準(zhǔn)匹配。每個(gè)探測(cè)器需匹配416個(gè)芯片單元，外觀一樣的芯片單元，在原料晶體生長(zhǎng)方向、摻雜均勻性上有差異，光電性能也存在微觀差異。這些成像芯片已經(jīng)不需要人工調(diào)配，而是通過AI算法實(shí)現(xiàn)智能匹配，整個(gè)流程從過去的5小時(shí)壓縮至10分鐘，還能從海量成像單元中精準(zhǔn)篩選出性能互補(bǔ)的芯片組合，滿足不同型號(hào)、不同使用場(chǎng)景的需求。
AI加持不僅限于這一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。探測(cè)器材料對(duì)生產(chǎn)環(huán)境也極為敏感，一粒塵埃都可能導(dǎo)致質(zhì)量瑕疵。為此，該基地用工廠積累的超過60萬次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)訓(xùn)練出AI質(zhì)檢員，在探測(cè)器材料篩選的早期階段，就能“揪出”超90%的原材料質(zhì)量問題。
從“北京產(chǎn)”到“惠全球”
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致的設(shè)備，為何在中國(guó)、在北京的生產(chǎn)效率能大幅提升？
“智能制造、AI所需的資源、配套，在中國(guó)市場(chǎng)上都能找到。”馮健說，智能制造加持下，北京基地里的每條產(chǎn)線都可以實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，X光機(jī)、手術(shù)機(jī)、血管機(jī)的產(chǎn)線都相當(dāng)于GE醫(yī)療在海外的一座工廠。
“北京產(chǎn)”正在“惠全球”。作為GE醫(yī)療在中國(guó)的第一個(gè)制造基地，北京基地已經(jīng)成為其全球最大的影像設(shè)備制造基地，產(chǎn)品涵蓋CT、手術(shù)機(jī)、X光機(jī)等全系列影像設(shè)備及CT探測(cè)器、球管等零部件。
截至今年上半年，乳腺機(jī)、X光機(jī)、骨密度儀累計(jì)發(fā)運(yùn)超2.5萬臺(tái)，骨科手術(shù)機(jī)設(shè)備全球發(fā)運(yùn)超2萬臺(tái)，GE醫(yī)療全球銷售的CT中60%產(chǎn)自北京基地。“我們將加速高端、綠色、智能產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)創(chuàng)新和零部件國(guó)產(chǎn)，以鏈主企業(yè)力量帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，助力國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新。”GE醫(yī)療中國(guó)供應(yīng)鏈總經(jīng)理陳和強(qiáng)說。（記者 曹政）
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